
| Product Name | SKU | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | Weight (kg/m) | Max Length (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DS-fender 100x100mm | DS100100 | 100 | 100 | 25 | 15 | 11,0 | 6.000 |
| DS-fender 125x125mm | DS125125 | 125 | 125 | 25 | 20 | 19,0 | 6.000 |
| DS-fender 150x150mm | DS150150 | 150 | 150 | 30 | 20 | 24,8 | 6.000 |
| DS-fender 200x200mm | DS200200 | 200 | 200 | 45 | 25 | 44,2 | 6.000 |
| DS-fender 250x250mm | DS250250 | 250 | 250 | 50 | 30 | 69,0 | 6.000 |
| DS-fender 300x300mm | DS300300 | 300 | 300 | 60 | 30 | 99,4 | 6.000 |
| DS-fender 350x350mm | DS350350 | 350 | 350 | 70 | 35 | 135,2 | 6.000 |
| DS-fender 400x400mm | DS400400 | 400 | 400 | 80 | 35 | 176,6 | 6.000 |
| DS-fender 450x450mm | DS450450 | 450 | 450 | 90 | 35 | 226,0 | 6.000 |
| DS-fender 500x500mm | DS500500 | 500 | 500 | 100 | 35 | 280,0 | 6.000 |
Anwendungen
Rubber DS fenders information:
FAQ
Was sind DS-Gummi-Fender?
DS-Gummi-Fender sind extrudierte Gummiprofile, die als stoßdämpfende und schützende Elemente eingesetzt werden. Sie bilden eine mechanische Barriere zwischen berührenden Teilen, reduzieren Abrieb und verhindern direkten Metall‑auf‑Metall‑Kontakt. Form, Querschnitt und Materialcompound werden an die vorgesehene Anwendung und Umgebungsbedingungen angepasst, um elastische Eigenschaften und Beständigkeit zu gewährleisten. Für spezielle Anforderungen können Profilgeometrie und Compound modifiziert werden, um Funktion und Lebensdauer zu optimieren.
Wofür werden DS-Gummi-Fender verwendet?
DS-Gummi-Fender dienen als flexibler Kantenschutz und Puffer, um Stöße aufzunehmen, Bewegungen zu begrenzen und Schwingungen zu dämpfen. Übliche Einsatzfelder sind Schutz von Strukturkanten, Anschlagflächen an Fahrzeugen, Maschinenschutz sowie Abdichtungs‑ und Abstandslösungen, bei denen ein elastischer Puffer erforderlich ist. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Kontaktart, Energieaufnahmebedarf und Umgebungsbedingungen wie Temperatur und chemischer Belastung.
Wie werden DS-Gummi-Fender hergestellt?
Die Herstellung von DS-Gummi-Fendern erfolgt überwiegend durch Extrusion: Ein Gummocompound wird kontinuierlich durch ein Profilwerkzeug geformt. Anschließend folgen Vulkanisation oder Aushärtung, Zuschnitt und gegebenenfalls mechanische Nachbearbeitung. Dieses Verfahren ermöglicht reproduzierbare Querschnitte und gleichbleibende Maße über längere Längen. Abschließende Prüfungen der Maßhaltigkeit und der Materialeigenschaften sichern die geforderte Funktionalität und Konsistenz der Profile.
Wie wähle ich den richtigen DS-Gummi-Fender?
Die Auswahl eines geeigneten DS-Gummi-Fenders erfordert die Bewertung von Kontaktbedingungen, erwarteten Lasten und Umgebungsfaktoren wie Temperatur, UV‑Einwirkung und chemischer Belastung. Wichtige Kriterien sind Shore‑Härte, Profilform und Befestigungsart — Kleben, mechanische Befestigung oder Presspassung — sowie das Materialcompound für Energieabsorption und Dauerfestigkeit. Bei projektspezifischen Fragen empfiehlt es sich, das technische Team zu konsultieren, damit Profil und Compound auf die Betriebsanforderungen abgestimmt werden.